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1、超纯水制备的发展进程
+ u! ?# G0 ~7 m( d" p 早期超纯水的需求主要是来自发电、医药化工、造纸等行业,水质要求相对较低,其制备只要采用离子交换,该方法的主要缺点是化学药剂再生,既麻烦又不经济,而且由于强行树脂对一般有机分子除去效果差,出水中TOC含量高,随着半导体工业法杖,对超纯水质量要求提高,从而大大的推动了纯水技术的发展,到了上个世纪末,膜技术得到了广泛的应用,微滤,超滤,电渗析和反渗透等先进的水处理技术得到了飞速的发展,膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统,解决了TOC问题,霍尼韦尔纯水机满足了电子行业对纯水质量的要求。 2 t% Q( x/ q2 J" m" ]
2、超纯水制备工艺% g9 L" C7 R4 J1 Q# F& x, E8 d
1、传统超纯水制备工艺流程:0 t1 w8 u* \ e& x# \/ h, u
原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水7 l$ z- V2 ? Q8 U. [( }0 T
2、膜法超纯水制备工艺流程:
2 q! ]- T& b8 Y4 H& R6 ^" O8 J+ { 原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水
2 @; p/ O& x/ b, N 在膜法工艺中,超滤,微滤替代澄清,石英砂过滤器,活性炭过滤器,除去水中的悬浮物胶体和有机物,降低浊度,SDI,COD等,可以实现反渗透装置对污水回用的安全,高效运行,以反渗透替代离子交换器脱盐,进一步除去有机物,胶体,细菌等杂志,可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求,以EDI代替混床深度脱盐,利用电而不是酸碱对树脂再生,避免了二次污染。
2 p" [5 i# c3 q) T' r B3、原水水质概论4 O f* `9 z! u
水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物,胶体和溶解性固体三种,其中固体含量用总固体量作为指标,把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重,所得的重量及为总固含量。! P7 _( j* s( ~' m. F7 M9 m$ q6 e
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质,颗粒直径在10-4mm以上,如泥沙,粘土,动植物残骸,微生物,有机物,藻类等。* U3 D [8 F% D, f
第二类是胶体,指水中带电荷的胶体为例,颗粒直径在10-5mm之间,胶体颗粒是许多分子或离子集合体,这种细小颗粒具有较大的比表面积,从而使他具有特殊的吸附能力,而被吸附的物质往往是水中的离子,因此胶体颗粒带有一定的电荷,如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等,也有一些在此粒径范围的细菌,病毒等。8 f+ k+ r* j2 P. i
第三类是溶解物,只被水所溶解的,分子或离子状态的溶质或气体如氯化物,硫酸盐等。( t) q0 b8 R% n
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
+ X) g. A4 n" j* R$ k1 v4、原水的预处理
2 W Q: u5 V. V" B 反渗透因为膜材料及元件的关系,对进水水质有一定的要求,预处理解决的问题是堵塞,结垢,污染和破坏,堵塞是指水中的颗粒,悬浮物,胶体,铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道,结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出,可预先除去或加阻垢剂。污染是指油脂,有机物吸附在膜的表面,微生物繁殖,胶体吸附等,采用杀菌,氧化破坏,絮凝过滤,活性炭吸附等办法解决,破坏是指自由氧,臭氧等氧化剂破坏膜材料,采用活性炭吸附或者加还原剂。
; L# N9 l8 O( U# M. F5 E 1)、传统预处理方法
3 q' r' ?. |7 I1 v2 N: V4 N0 I 多介质过滤器对有机物除去主要是依靠絮凝作用加以捕获,只对颗粒状或胶体状的大分子物质有效,对溶解状态的天然有机物和许多工业有机污染物无效。
* x& f0 B6 A* a* I 活性炭吸附可以通过吸附作用,部分除去小分子的有机物,活性炭对于COD的除去率在40-90%。活性炭不作为过滤截留用。
+ \4 R/ j8 \+ ^1 G+ H 2)、膜法预处理
# ^5 `9 [0 z4 m# T, h 膜法预处理为下游的拖延系统提供可靠的进水水质保证。5 C1 F# x- o+ H5 w/ |
过滤是一种以筛分为分离原理,以压力位推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005um-0.01um范围,可以有效除去水中的微粒,胶体,细菌以及高分子有机物等,超滤过程无相转化,具有良好的耐温,难酸碱和耐氧化性能。超滤采用不同的截留分子量的膜材料及工艺设计,可以适应各种不同水质条件及分离功能。
q5 S! N e' P9 N2 l" z/ Q5 B5、反渗透& O, u4 u- d- X7 M0 C0 J
反渗透简称RO,主要是高压泵与反渗透膜组成,在高压的情况下,除去水分子以为,水中的其他物质,矿物质,有街舞,微生物等,并被高压水流冲击渗透到另一面的水即使安全,卫生,纯净的水。利用反渗透的分离特征可以有效除去水中的溶解盐,胶体,有机物,细菌等杂志,反渗透具有能耗低,无污染,工艺陷阱,操作简单等优点,反渗透技术可惯犯应用于过滤补给水的软化除盐,海水,苦咸水的淡化,饮用纯净水的制备,电子工业超纯水的制备,虎穴,食品工业中的分离,浓缩及回收,以及其他工艺用水等。
* S7 _8 @0 r3 o8 r+ \/ L# y; A 反渗透膜影响因素, R+ E* O& w: S# ^1 ~4 N7 C
1)、回收率:过高的回收率会使膜污染或浓水中过量的溶解盐沉淀,导致膜的结垢。
1 K5 x4 s+ ?2 l3 j0 s! x/ O9 l 2)、温度:温度对渗透压与水通量均有影响,水通量与温度成正比,通常与温度变化的粘度成正比,一般水温升高一度,膜产水量增加3%。+ S" n5 C/ f# M; c) z- p3 F5 r
3)、压力:对给定的一组进水条件,增大压力会使单位膜面积的水流量提高,虽然盐通量不受压力影响,但是增加压力引起水流量的增大却稀释了盐对膜的通过,其结果使透过液的盐浓度减低。
2 j# r/ b, G% {6、EDI技术( V$ D/ j6 \: E7 b- [
EDI特征是:将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱而连续制取高品质的纯水,利用电而不是酸碱对树脂进行再生,简单的说,DEI是一种不消耗酸碱而制取纯水的新技术,俗称电混床,填充床电渗析,DEI具有可连续生产连续再生,产水品质稳定,运行费用低,操作管理方便,占地面积小等优点,同时无废水,化学污染排放,有利于节水和环保,也节省了污水处理投资和水处理费用。' ]# |# p. y+ ]: h
7、结论
7 [8 y$ h/ u6 z+ { 利用超滤,反渗透,EDI等膜元件组合集成的膜法工艺,构成了没有酸碱的脱盐系统,其中超滤系统作为预处理,实现了反渗透系统的高效,安全运行,使用高脱盐率反渗透膜处理,世纪反渗透产水水质满足EDI的进水标准。EDI膜元件的模块化设计,可方便使组合任意产水规模,彻底避免酸碱,缩小占地空间,适用各种用途的脱盐系统,使水处理技术的发展上升到了新的高度。 4 W$ ], ?7 q& N/ z9 a8 ]+ F$ [ v! T
6 c$ }( a7 B+ C/ [' V& R+ {1 v 文章自:http://www.honeywell.org.cn/
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